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喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、周口附近喷涂、周口附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、周口附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、周口附近湿法喷砂、周口附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、周口附近碳酸钠、周口附近亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、周口附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、周口附近油舱、周口附近油罐、周口附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、周口附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、周口附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内.
3、周口附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、周口附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.
喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、周口微量切削加工和无
余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、周口残盐、周口残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、周口型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、周口型砂等；
机械加工件的残留物、周口微毛刺等；
焊接件的氧化皮、周口焊渣等；
冷、周口热轧钢板(型钢)的氧化皮、周口锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、周口沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、周口水电站闸板、周口船舶、周口建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、周口附着物等；
集装箱的残漆、周口锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、周口烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、周口铬、周口镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
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