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香港绝缘油介电强度测试仪同时按下左键和复位键，先放开复位键，再放开左键，等待2～3秒，此时设定温度为20℃；同时按下右键和复位键，先放开复位键，再放开右键，等待2～3秒，此时设定温度为90℃。欢迎使用绝缘油体积电阻率测定仪设定温度90度 当前温度90.0度2、主菜单页：该页供用户选择操作项目可供选择的项目有“设定温度”、“微调温度”、“设置油号”、“主机控制”、“修改时钟”等项目。要从主菜单页转入首页看控温值，可按“确认键”进入首页。主菜单操作如下：3、主 菜 单设定温度 确认微调温度 确认预置油号 确认主机控制确认2006年01月08日 11: 58行为“设定温度”，移动光标到温度数据处，按上下键可修改设定温度，修改完毕，移光标到确认处，按确认键，数据存入内存，下次开机设定温度仍为此值。第二行为“微调温度”，控制温度稳定后，屏幕显示的温度与实际温度有误差时，在此调节。首先移动光标到微调数据处，如果屏幕显示的温度低于实际温度时应进行正微调，即按上移键，显示“＋”号，同时微调值由零开始增加，但正微调值不超过＋3.0℃；如果屏幕显示的温度高于实际温度时应进行负微调，即按下移键，显示“-”号，同时微调值由零开始增加，但负微调值不超过-3.0℃,当微调值到达期望值后释放上移（或下移键），移光标到确认处，
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香港绝缘油介电强度测试仪本系列绝缘油介电强度测试仪是我公司全体科研技术人员，依据标准GB507-1986及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。为满足不同用户的需求，该系列仪器可分为单杯三杯及多杯等型号。仪器操作简便，造型美观大方。由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、安全可靠。 二、仪器特点1. 仪器采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；2. 仪器内设宽范围看门狗电路杜绝了死机现象；3. 多种操作选择，仪器程序设有GB507-1986、GB507-2002两种标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；4. 仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜绝了漏油等干扰现象的发生；5. 仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确；6. 仪器内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并且具有极强的抗干扰能力，电磁兼容性好；7. 便携式结构，易于移动，户内外使用均很方便。三、技术指标1. 升压器容量 1.5kVA2. 升压速度 2.0 kV/s 2.05kV/s 3.0 kV/s，3.5 kV/s 5.0 kV/s任选 误 差 0.1kV/s3. 输出电压 0～100 kV4. 电源畸变率＜1％5. 显示方式 大屏幕液晶汉字显示6. 电极间隙 标准2.5 mm7. 外形尺寸 长410 mm；宽390 mm； 高380 mm8. 仪器重量 26 kg四、使用条件 1. 环境温度 0～40℃2. 相对湿度 ≤ 85％3. 工作电源 AC 220V ± 20％4. 电源频率 50 Hz ± 5 Hz5. 功率消耗 ＜200 W五、机箱及面板部件说明1. 液晶屏 显示日期、时间、操作参数、测试结果、操作菜单提示等相关信息；2. 功能键 选择设置操作参数；3. 打印机 打印测试结果；4. 切换开关 选择不同升压速率；5. 指示灯 灯亮时表示相关操作步骤正在进行中；
香港绝缘油介电强度测试仪冲洗完毕后，打开系统，避免 O 型圈等长时间暴露在有机蒸汽中。f) 测量结果按(1)式计算，即式中：c——被测油样中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL：—某尺寸范围的粒径若干次平行测量结果的平均值，个/100mL；——稀释液中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL；——油样体积，mL；——稀释液体积，mL。g) 精密度：3 次平行测量中，大于 5μm 颗粒总数的相对误差为±6％。h) 试验结果：以 3 次测量结果的平均值作为结果值。3.3 注意事项a) 从设备的取样阀取样时，先放油将取样阀冲洗干净。在不改变流量的情况下，取油至专用采样瓶的 4/5 容积处。如有的设备不能连接导管取样时，应尽量缩短开瓶时间，取样后，先移走取样瓶，然后再关闭取样阀。油样应密封保存，不要倒置测试时再启封。b) 每年校准一次颗粒数检测仪，并按照粒径大小，检查和重新定标。c) 被测油样的黏度过大，可用清洁液将油样稀释后，重新脱气、测量。d) 测试前检查绝缘油中应无可见的颗粒杂质。3.4 检测验收a) 检查试验数据与试验记录是否完整、正确。b) 恢复试验仪器设备到试验前状态。4 检测数据分析与处理500kV 及以上变压器、电抗器油中大于 5μm 污染颗粒数不超过 3000 个/100mL，则认为试验合格。如果油中大于 5μm 污染颗粒数有明显的增长趋势，应缩短检测周期，加强监控。当油中大于 5μm 颗粒数超过标准时，应进行滤油处理。5 检测报告检测结束后，应在 15 个工作日内将检测报告整理完毕并录入 PMS 系统，检测报告格式见附录 A 。
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